一、加工工艺方面

　　1、要求塑化一定要高，塑化尽量高，只要分解不变色可以适当提高塑化，使得料子稀软度相对高点;

　　2、切压力尽量放在口模位置，当稀软提高后，合流的温度相对提高，这样能够使得口模压力增大;

　　3、机筒四区温度，一般控制在175即可。

　　二、配方方面

　　1、对于稳定性要相对好，不能使用过便宜的稳定剂，以为差的稳定一般使用的润滑太差。而且含量比较大;

　　2、尽量减少润滑的分数，这样当产品遇到外力的时候变形时候，PVC分子链连接不容易遭遇到破坏;

　　3、内润滑尽量少用，如使用大分子结构的高熔点的氧化蜡;

　　4、不要使用高含量的CPE，当CPE用量增高后影响管子的硬度;

　　5、要想硬度很高，撕裂强度明显两个并存，钙粉尽量不要超过25份;

　　6、改性方面可以是CPE+ACR体系，也可是ACR+MABS体系，CPE+MABS体系。

　　三、设备方面

　　1、有效平直段，尽量使用2。5倍的低。这样压力密实度可以增加很多，

　　2、有效平直段前端，可以增加二次加压仓。

　　3、如生产过程中，在观察孔看到塑化也好，内外润滑也适当，质量还是不行，则要考虑更换螺杆与料筒。

　　四、材料放入量

　　1、提高在短时间内的混合度。要求料尽量接近树脂流动;

　　2，钙粉要求沉淀体积2.6-3.0以内,，用量不超25份，也可以在掺入适量的纳米钙来提高强度;

　　3、稳定剂选择很重要，首先要有良好的热稳定性能，内外润滑平衡稳定。用量不超3.2份;

　　4、CPE要求分子量大，且氯含量标准，不超35%，且不残留，用量为5-7;

　　5、润滑必须好，外滑最差用到PE腊，用量总和为1.5份;

　　6、如果稳定不够可以少量补偿金属皂类;

　　7、钛白粉必须着色高(即细)，(影响撕裂强度)。