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如何让PVC线管的硬度得到保障

发布时间:2017/9/29 14:21:03
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  一、加工工艺方面

  1、要求塑化一定要高,塑化尽量高,只要分解不变色可以适当提高塑化,使得料子稀软度相对高点;

  2、切压力尽量放在口模位置,当稀软提高后,合流的温度相对提高,这样能够使得口模压力增大;

  3、机筒四区温度,一般控制在175即可。

  二、配方方面

  1、对于稳定性要相对好,不能使用过便宜的稳定剂,以为差的稳定一般使用的润滑太差。而且含量比较大;

  2、尽量减少润滑的分数,这样当产品遇到外力的时候变形时候,PVC分子链连接不容易遭遇到破坏;

  3、内润滑尽量少用,如使用大分子结构的高熔点的氧化蜡;

  4、不要使用高含量的CPE,当CPE用量增高后影响管子的硬度;

  5、要想硬度很高,撕裂强度明显两个并存,钙粉尽量不要超过25份;

  6、改性方面可以是CPE+ACR体系,也可是ACR+MABS体系,CPE+MABS体系。

  三、设备方面

  1、有效平直段,尽量使用2。5倍的低。这样压力密实度可以增加很多,

  2、有效平直段前端,可以增加二次加压仓。

  3、如生产过程中,在观察孔看到塑化也好,内外润滑也适当,质量还是不行,则要考虑更换螺杆与料筒。

  四、材料放入量

  1、提高在短时间内的混合度。要求料尽量接近树脂流动;

  2,钙粉要求沉淀体积2.6-3.0以内,,用量不超25份,也可以在掺入适量的纳米钙来提高强度;

  3、稳定剂选择很重要,首先要有良好的热稳定性能,内外润滑平衡稳定。用量不超3.2份;

  4、CPE要求分子量大,且氯含量标准,不超35%,且不残留,用量为5-7;

  5、润滑必须好,外滑最差用到PE腊,用量总和为1.5份;

  6、如果稳定不够可以少量补偿金属皂类;

  7、钛白粉必须着色高(即细),(影响撕裂强度)。