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可挠金属电线管敷设工艺规则

发布时间:2015/11/27 15:38:06
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  可挠金属电线管与箱盒联接时除采用专用配套附件外,还应做到:箱盒开孔排列整齐,孔径与管径相吻合,做到一管一孔不得开长孔,铁制箱盒严禁用电气焊开孔。

  可挠金属电线管与可挠金属电线管联接可采用KS系列连接器。由于管子、连接器自身有螺纹,可用手将管子直接拧入拧紧

  当采用VKV系列无螺纹连接器与钢管连接时,必须用扳手或钳子将连接器的顶丝拧紧,以防浇灌混凝土时松脱。

  管子切断方法:

  可挠金属电线管的切断,应采用专用的切割刀进行,也可以用普通钢锯进行切断。

  用手握住可挠金属电线管或放置在工作台上用手压住,刀刃轴向垂直对准管子纹沟,边压边切即可断管。

  切面处理:管子切断后,便可直接与连接器连接。但为便于与附件连接,可用刀背敲掉毛刺,使其断面光滑。内侧用刀丙旋转绞动一圈,更便于过线。

  地线连接:

  可挠金属电线管与管、箱盒等连接处,必须采用可挠金属电线管配套的接地夹子进行连接,其接地跨接线截面不小于4mm2铜线。可挠金属电线管不得采用熔焊连接地线。

  可挠金属电线管,盒、箱等均应联接一体可靠接地。

  可挠金属电线管不得作为电气接地线。交流50V,直流120V及以下配管可不跨接接地线。

  可挠金属电线管暗敷时,其弯曲半径不应小于外径的6倍。

  暗敷于建筑物、构筑物内的管路与建筑物,构筑物表面的最小保护层不应小于15mm。

  在暗敷时,可挠金属电线管有可能受重物压力或明显机械冲击处,应采取有效保护措施。

  可挠金属电线管经过建筑物、构筑物的沉降缝或伸缩缝,应采取补偿措施,导线应留有余量。

  当可挠金属电线管遇下列情况之一时,应设置接线盒或拉线盒。

  管长每超过30m,无弯时;

  管长每超过20m,有一个弯时;

  管长每超过15m,有二个弯时;

  管长每超过8m,有三个弯时。
  
    不同直径的管相连时。

  垂直敷设的可挠金属电线管,在下列情况下,应设置固定导线用的过路盒。

  管内导线截面为50mm2及以下,长度每超过30m时。

  管内导线截面为70mm2~95mm2,长度每超过20m时。

  管内导线截面为120mm2~240mm2,长度每超过18m时。

  明管敷设:

  根据设计图纸要求,结合土建结构、装修特点,注意通风、暖卫、消防等专业的影响前提下,确定管路走向、箱盒准确安装位置,进行弹线定位。

  预制管路支架、吊架,根据排管数量和管径钻好管卡固定孔位。箱盒进管孔,预先按连接器外径开好,做到一管一孔,排列整齐。接线盒上无用敲落孔不允许敲掉,配电箱(盘)不允许开长孔和电气焊开孔。

  首先用膨胀螺栓将箱盒稳装好。而后计算确定支架、吊架的具体位置再进行支架、吊架安装。应做到固定点间距均匀,转角处对称。

  支架、吊架与终端、转弯点、电气器具或接线盒、配电箱(盘)边缘的距离为150~300mm为宜。管长不超出1000mm时,应最少固定两处。中间的支架、吊架的最大距离不应超出表3-13规定值。

  明配时,可挠金属电线管其弯曲,弯曲半径不应小于管径的3倍。抱柱、梁弯曲时,可采用专用的30°弯附件进行配接。

  可挠金属电线管明敷设固定点间距离

  上人吊顶内可挠金属电线管敷设应按明管要求进行敷设。
  
    吊顶板内接线盒如采用可挠金属电线管引至灯具或设备时,其长度不宜超出1000mm,两端应采用配套的连接器锁固,其管
外皮保护接地线应与接线盒处管进行连接成与盒内PE保护线联接。

  水平或垂直敷设的明配可挠金属电线管,其允许偏差为5‰,全长偏差不应大于管内径的1/2。明敷前应注意不要使可挠金属电线管出现碎弯,否则不易达到质量标准。

  沉降缝或伸缩缝应作补偿处理。

  管内穿线:
  
     可挠金属电线管内穿线的做法和工艺标准与其它配线管内穿线做法基本一致。
  
     管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。

  设备控制线配管、先穿线后配管时,管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的60%。
  
      可挠金属电线管公称直径的编号与普通电线管,厚铁管公称直径有所不同。

  绝缘导线允许穿管根数及相应的可挠金属电线管管号