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浅谈:电线管安装敷设操作工艺及线管敷设流程

发布时间:2014/10/22 10:18:05
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电线管安装敷设操作工艺及线管敷设流程:

一、作业条件
 
1)暗管敷设:
 
1 各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工。
 
2 预制混凝土板上配管,在做好地面以前弹好水平线。
 
3 现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工。
 
4 预制大楼板就位完毕,及时配合土建在整理板缝锚固筋(胡子筋)时,将管路弯曲连接部位按要求做好。
 
5 预制空心板,配合土建就位同时配管。
 
6 随墙(砌体)配合施工立管。
 
7 随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎完毕,按墙体线配管。
 
2)明管敷设:

1 配合土建结构安装好预埋件。
 
2 配合土建内装修油漆,涂料完成后进行明配管。
 
3 采用胀管安装时,必须在土建抹灰完后进行。
 
3)吊顶内或护墙板内、管路敷设:
 
1 结构施工时,配合土建安装好预埋件。
 
2 内部装修施工时,配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图,并在预板或地面弹出实际位置。

二、操作工艺
 
(一)暗管敷设基本要求
 
1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路,管口、管子连接处均应作密封处理。

2 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲:埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm。
 
3 进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm。
 
4 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管。
 
(二)预制加工:
 
根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。
 
1 冷煨法:
 
一般管径为20mm及其以下时,用手扳煨管器。先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,煨出所需弯度。
 
2热煨法:
 
首先炒干砂子,堵住管子一端,将干砂子灌入管内,用手锤敲打,直至砂子灌实,再将另一端管口堵住放在火上转动加热,烧红后煨成所需弯度,随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的 1/10;暗配管时,弯曲半径不应小于管外径的6倍;埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍。
 
3 管子切断:
 
常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净。
 
4 管子套丝:
 
采用套丝板、套管机,根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时,应分二板套成;管径在25mm及其以上时,应分三板套成。
 
(三)测定盒、箱位置
 
根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,接线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置。
 
1 稳注盒、箱:稳注盒、箱要求灰浆饱满,平整牢固,坐标正确。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂。
 
2 托板稳注灯头盒:预制圆孔板(或其它顶板)打灯位洞时,找好位置后,用尖錾子由下往上剔,洞口大小比灯头盒外口略大1-2cm,灯头盒焊好卡铁后,用高标号砂浆稳注好,并用托板托牢,待砂浆凝固后,即可拆除托板。现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。
 
(四)管路连接:
 
1 管路连接方法:
 
1)管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象;管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后,管口应对严。外露螺丝应不多于2扣。
 
2)套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的1.5-3倍;连接管口的对口处应在套管的心,焊口应焊接牢固严密。
 
3)坡口(喇叭口)焊接。管径80mm以上钢管,先将管口除去毛刺,找平齐。用气焊加热管端,边加热边用手锤沿管周边,逐点均匀向外敲打出坡口,把两管坡口对平齐,周边焊严密。
 
2 管与管的连接
 
管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管,必须用管箍连接。管口锉光滑平整,接应牢固密。管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接。
 
1)管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。无弯时,45m;有一个弯时30m;有二个弯时,20m;有三个弯时,12m。
 
2)管路垂直敷设时,根据导线截面设置接线盒距离;50平方毫米及以下为30m;70-95平方毫米时,为20m;120-240平方毫米时,为18m;
 
3)电线管路与其它管道最小距离应符合施工规范的要求。达不到规范规定时,应采取下列措施:
蒸汽管在管外包隔热层后,上下平行净距可减至200mm,交叉距离须考虑便于维修,但管线周围温度应经常35℃以下;热水管包隔热层。
 
3 管进盒、箱连接:
 
1)盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔,并应刷防锈漆。如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞。
 
2)管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平,螺出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐。
 
(五)暗管敷设方式:
 
1 随墙(砌体)配管:砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时,该管最好放在墙中心;管口向上者要堵好。为使盒子平整,标高准确,可将管先立偏高200mm左右,然后将盒子稳好,再接短管。短管入盒、箱端可不套丝,可用跨接线焊接固定,管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙,先稳盒后接短管。
 
2 大模板混凝土墙配管
 
可将盒、箱焊在该墙的钢筋上,接着敷管。每隔1m左右,用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长,以能煨弯为准。
 
3现浇混凝土楼板配管:先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时,要拉直线。如为吸顶灯或日光灯、应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。
 
4 预制圆孔板上配管,如为焦碴垫层,管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护,也可缠两层玻璃布,刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mm,尽量减少接头,管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。
 
(六)变形缝处理:
 
1 变形缝处理做法:变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。
 
2 普通接线箱在地板上(下)部做法:
 
1)普通接线箱在地板上(下)部做法(一式):箱体底口距离地面应不小于300mm,管路弯曲90°后,管进箱应加内、外锁紧螺母;在板下部时,接线箱距顶板距离应不小于150mm。
 
2)普通接线箱在地板上(下)部做法(二式)基本做法同(一式),(二式)采用的是直筒式接线箱。
 
(七)地线焊接
 
1 管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接,跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮,刷防腐漆。跨接线的规格按规范规定选用。
 
2 卡接:镀锌钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线。
  (八)明管敷设基本要求:根据设计图纸加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见相关部分。在多粉尘,易爆等场所敷管,应按设计和有关防爆规程施工。
 
1管弯、支架、吊架预制加工:明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时,可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定:扁铁支架30mm×3mm,;角钢支架25mm×25mm×3mm;埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm。
 
2 测定盒、箱及固定点位置
 
1)根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。
 
2)根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固
定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。
 
3)固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为
150-500mm;中间的管卡最大距离应符合施工规范的规定。
 
3 固定方法:有胀管法,木砖法、预埋铁件焊接法,稳注法、剔注法、抱箍法。
 
4 盒、箱固定:由地面引出管路至自制明盘、箱时,可直接焊在角钢支架上,采用定型盘、箱,需在盘、箱下侧100一150mm处加稳固支架,将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
 
5管路敷设与连接:
 
1)管路敷设:水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2m以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2。
 
a 检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应直。
 
b 敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢。使用铁支架时,可将钢管固定在支架上,不许将钢管焊接在其它管道上。
 
2)管路连接:管路连接应采用丝扣连接,或采用扣压式管连接。
 
3)钢管与设备连接:
 
应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入时,应符合下列要求:
 
(1)在干燥房屋内,可在钢管出口处加保护软管引入设备,管口应包扎严密。
 
(2)在室外或潮湿房间内,可在管口处装设防水弯头,由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管,经弯成防水弧度后再引入设备。
 
(3)管口距地面高度一般不宜低于200mm。
 
(4)埋入土层内的钢管,应刷沥青包缠玻璃丝布后,再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。
  金属软管引入设备时,应符合下列要求
 
(1)金属软管与钢管或设备连接时,应采用金属软管接头连接,长度不宜超过1m。
 
(2)金属软管用管卡固定,其固定间距不应大于1m。
 
(3)不得利用金属软管作为接地导体。

6变形缝处理
 
地线焊接及处理办法见前变形缝处理有关部分。明配管跨接线应紧贴管箍,焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保证畅通,刷好防锈漆、调合漆,无遗漏。
 
(九)吊顶内、护墙板内管路敷设,其操作工艺及要求:材质、固定参照明配管工艺;连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工,接线盒可使用暗盒。
 
1 会审图纸要与通风暖卫等专业协调,并绘制翻样图经审核无误后,在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的,灯位必须按格块分均。护墙板内配管应按设计要求,测定盒、箱位置、弹线定位。
 
2 灯位测定后,用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求,可用防火布或其它防火措施处理灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉,已脱落的要补好。
 
3 管路应敷设在主龙骨的上边,管入盒、箱必须煨灯叉弯,并应里外带锁紧螺母。采用内护口,管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。
 
4 固定管路时,如为木龙骨可在管的两例钉钉,用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定,或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架。5花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定,应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩,要根据吊重考虑吊钩直径一般按吊重的五倍来计算,达到牢固可靠。圆钢最小直径不应小于6mm,吊钩做好防腐处理。潜入式灯头愈距灯箱不应大于1m,以便于观察维修。
 
6 管路敷设应牢固通顺,禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时,必须在管箍后面加钡紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定,在管进盒处及弯曲部位两端15-3螺m处加固定卡固定。
 
7 吊顶内灯头盒至灯位可采用阻耀型督里卡金属软管过渡,长度不宜超过lm。其两端应使用专用接头。吊顶各种盒,箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。
 
(十)成品保护
 
1 剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得私自断。
 
2现浇混凝土楼板上配管时,注意不要踩坏钢筋,土建浇注混凝土时,电工应留人看守,以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。若有管路损坏时,应及时修复。
 
3 明配管路及电气器具时,应保持顶棚,墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时,不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后,不要再喷浆,必须喷浆时,应将电气设备及器具保护好后再喷浆。
 
4 吊顶内稳盒配管时,不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走,刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。
 
5 其它专业在施工中,注意不得损坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。
 
三、质量标准(一)保证项目:
 
1 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。检验方法:实测或检查绝缘电阻测试记录。
 
2薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法:明设的观察检查,暗设的检查隐蔽工程记录。
 
(二)基本项目:
 
1 连接紧密,管口光滑,护口齐全,明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整,暗配管保护层大于15mm。
 
2 盒、箱设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱内螺出的长度小于5mm;用锁紧

螺母固定的管口,管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检验方法:观察和尺量检查。
 
3 管路的保护应符合以下规定:
 
穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如;穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整,管口光滑,护口牢固,与管子连接可靠;加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程记录。
 
4 金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)。电气设备器具和非带电金属部件的接地
(接零),支线敷设应符合以下规定:连接紧密牢固,接地(接零)线截面选用正确,需防腐的部分刷漆均匀无遗漏,线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法:观察检查。
 
(三)允许偏差项目:电线管弯曲半径,明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表的规定。
 
四、通病防治:
 
(一)煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有:
 
1 使用手扳煨管器时,移动要适度,用力不要过猛。
 
2 使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套,管子的焊缝应在正反面。
 
3 热锻时,砂子要灌满,受热均匀,煨弯冷却要适度。
 
(二)暗配管路弯曲过多,敷设管路时,应按设计图要求及现场情况,沿最近的路线敷设、不绕行,弯曲处可明显减少。
 
(三)预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜,或者盒、箱里进外出严重,应根据具体情况进行修复。
 
(四)稳注盒、箱出现空、收口不好,稳注盒、箱时,应在其周围灌满灰浆,盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。
 
(五)预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求,找出轴线尺寸位置,造成定位不准。应根据设计图要求进行修复
 
(六)电线管在焊跨接地线时,将管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数。主要是操作者责任心不强,或者技术水平太低,应加强操作者责任心和技术教育,严格按照规范要求进行焊接。
 
(七)明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢,螺丝松动,铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡固定牢固,档距应找均匀。
 
(八)暗配管路堵塞。配管后应及时扫管,发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。
 
(九)管口不平齐有毛刺,断管后未及时铣口,应用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管。
 
(十)焊口不严破坏镀锌层,应将焊口焊严,受到破坏的镀锌层处,应及时补刷防锈漆。管路的保护应符合以下规定: 普通尺寸(450*500pix)  较大尺寸(630*500pix)