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不锈钢工艺路径的主要发展阶段

发布时间:2012/12/29 11:31:23
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      用不锈钢热轧带钢生产不锈钢冷轧带卷的原程序是由一系列单独工艺流程组成:退火、酸洗、冷轧、中间退火、冷精轧、最终退火、酸洗及平整轧制。
     本工艺发展的第一阶段是从Avesta Polarit,Nyby厂的退火酸洗线入口侧引用新轧机时开始的。该轧机用于直接轧制不锈钢热轧带钢,而不对表面进行任何事先的机械或化学处理。该单机架轧机所获得的压下量为33%,这取决于进机的带钢厚度。此产品主要用于一个特殊市场,但也给Avesta Polarit研究使用此技术实现良好表面质量的机会。这也在Avesta Polarit和Ugine开发的工艺之间产生了主要差别。它们在第二阶段插入了此类综合生产线研发成果。
      安装在J&J Midland(Ugine集团的一部分)的生产线在轧机前面的生产线人口侧配备有机械除鳞装置。此生产线装备有2台串列式轧机,对有关产品来说,可产生达55%左右的压下量。开发的第3阶段是Ugine,Isbergues综合生产线。此时,在串列轧制之前热轧带钢的预处理采用了全范围机械和化学除鳞法。该生产线又装备了2台轧机(预留有添加第3机架的空间),并且其有类似J&L生产线的轧制能力。
     此类生产线发展的最后阶段是Avesta Polarit的RAP5生产线。它的特点是:在与以前开发成果相比,生产能力发生跳跃性变化。这是在最近10年中工厂平均规模明显增大的一个重要特点。1995年曾是最大的一个不锈钢基地的产量约为50万t/a,现在正在成为具有100万t生产能力的典型基地,以实现保持利润所必需的规模经济。